стройматериалы оптом и в розницу

Улучшение свойств

В производство керамзитового гравия составит около 40 млн. м³ в год. Заполнитель занимает в бетоне до 80% его объема, поэтому качество легких бетонов зависит отряда свойств керамзита: объемного веса, прочности, водопоглощения, морозостойкости и др. При использовании крупноразмерных легкобетонных конструкций стоимость строительства снижается на 7—20%, расход бетона сокращается на 20—25%, а арматурной стали — на 10—15%- Кроме того, трудовые затраты на стройке уменьшаются на 50%, производительность труда возрастает на 20%, объем транспортных перевозок за счет снижения веса зданий сократится на 30— 40%.

Для изготовления широкоизвестного пористого заполнителя—-керамзита — наиболее пригодны легкоплавкие глинистые породы, характеризующиеся способностью вспучиваться при обжиге, которые должны отвечать следующим основным требованиям: содержание песчаных и пылеватых частиц не более 30%; температура вспучивания не более 1250°С; интервал вспучивания более 50°С; крупность частиц карбонатов кальция, магния и гипса в глине не выше 0.2 мм. Это позволит вам в совокупностью с хорошим котлом (например Ici Rex) сохранить тепло в доме.

Химический, минералогический и гранулометрический составы глинистых пород оказывают значительное влияние на их вспучивание и образование ячеистой структуры керамзита, а также на скорость, температуру и полноту протекания физико-химических процессов образования расплава, его вязкость, структурные особенности и прочность керамзита.

По мнению авторов, процесс вспучивания глинистых пород протекает следующим образом. При повышении температуры обжига в глине увеличивается количество жидкой фазы и снижается ее вязкость. Если в этот момент в глине происходит интенсивное выделение газов, то материал вспучивается.

Для получения керамзита с заданными техническими свойствами важное значение имеют источник газообразования и состав выделяющихся газов, который тесно связан с химико-минералогическим составом вспучиваемых глин. К числу источников газообразования глинистых пород относится свободная и физически связанная вода, которая благоприятно влияет на процессы, обусловливающие вспучивание. При быстром нагревании она задерживает развитие окислительно-восстановительных реакций и способствует смещению их в область более высоких температур.

Авторы работ связывают вспучивание глин с удалением химически связанной воды из минералов (амфибол, слюды и т. п.), которые присутствуют в глинах в незначительных количествах. Одним из источников порообразования массы могут являться продукты диссоциации карбонатов кальция, магния и разложения сульфата кальция. При недостатке кислорода углерод выгорает в области температур, при которых размягчается глинистая масса, что позволило отнести его к порообразующим агентам глины. Методом масс спектроскопии установлено, что газовая фаза пор керамзита в основном состоит нз СО, Н₂, СО,₂ и S0₂. Для повышения коэффициента вспучивания и снижения объемного веса керамзита на основе плохо вспучивающихся глин, которые широко распространены в природе, часто прибегают к корректированию его состава путем введения добавок. В настоящее время по такому принципу работает более 80% керамзитовых предприятий.

В качестве добавок используют твердые и жидкие продукты, в том числе водонерастворимые нефтепродукты: дизельное (солярное) топливо, мазут, нефть, керосин, ниролизную смолу и др. Вспучиваемость глин можно повысить совместным вводом железистых и органических добавок.

Органические примеси, природные и искусственно введенные в глинистое сырье, в процессе термообработки подвергаются деструкции и окислению, создавая внутри гранулы определенную газовую фазу. Взаимодействие выделяющихся газов-восстановителей с окислами железа сопровождается образованием дополнительных расплавов в глинистом сырье и повышает эффект поризации гранул. Авторами предложены добавки, отличающиеся реакционной способностью в широком интервале температур термообработки полуфабриката. Использование указанных добавок способствует образованию мелкопористой структуры керамзита, уменьшению его насыпной массы и повышению прочности.