стройматериалы оптом и в розницу

Органические добавки

При обжиге глинистого сырья с узким интервалом вспучивания нередко встречаются явления, связанные со слипанием, оплавлением и агломерацией массы с образованием «козлов». Керамзит, полученный из таких глин, имеет большую объемную массу, так как при приобретении им нужной консистенции для вспучивания во внутренней части поверхностный слон гранулы переходит в жидкоплавкое состояние, что приводит к привариванию ее к огнеупорной футеровке. Для устранения этого явления на поверхность гранул в зоне вспучивания печи вдувают воздух. В результате воздействия кислорода воздуха формы железистых соединений переходят в с резким повышением огнеупорности поверхностного слоя зерен материала, что и предотвращает их агломерацию. Качественный керамзитовый гравий получен на основе лёсса с добавками фосфогипса, пиритных огарков и натрия.

Объемная насыпная масса полученного заполнителя 550—600 кг/м³, прочность при сжатии 2о— 45 кгс/см². Предложено получение керамзита из смеси 96-99% шлама и 1—4% органо-железистой добавки, из глинистого сырья с добавками золы-уноса и пиритового концентрата.

Для повышения коэффициента вспучивания и получения качественного керамзита из легкоплавких глин с узким интервалом вспучивания рекомендуется покрывать поверхность сырьевых гранул песком, огнеупорной глиной и другими тугоплавкими порошкообразными материалами. В качестве добавок предложены также горелые породы, отработанный минеральный катализатор, отходы асбеста [301]. Указанные добавки способствуют полному протеканию реакций и равномерной кристаллизации расплава по сечению гранул, предотвращают образование трещин на поверхности зерен керамзита. Неравномерность и недостаточная адгезия порошков с поверхностью гранул затрудняют применение этих методов в производстве.

Нами разработан способ увеличения интервала температуры вспучивания гранул керамзита путем обработки их поверхности добавкой, которая получается путем взаимодействия технического этилсиликата с водным раствором моноэтаноламина. При взаимодействии водной эмульсии этилсиликата и моноэтаноламина- (20: 1—2: I по весу) образуется аморфный кремнезем. При нанесении эмульсии на поверхность гранул керамзита он образует тонкую пленку, обладающую высокой термостойкостью. Органическая добавка создает источник восстановительной среды в период обжига, а оставшийся на поверхности гранул аморфный кремнезем предотвращает слипание их между собой и с поверхностью футеровки. Кроме того, аморфный кремнезем способствует улучшению контактной зоны между пористым заполнителем и цементным, что является важным фактором повышения качества легкого бетона.

Для исследования было использовано среднепластичное легкоплавкое глинистое сырье Саздинского месторождения с огнеупорностью 1340°С следующего химического состава. %: Si0₂ —60,4; А1₂0₃— 17,58; Fe₂0₃ —7,42; FeO —0,29; CaO — 2,80; MgO —0,25; Ti0₂ —0,40; R₂0 — 4,32; S0₃ — 0,41; органических веществ—1,01; п.п.п. — 6,68. Гранулометрический состав глины, %: песчаные частицы размером от 0,1 до 0,05 мм — 9,95; пылевидные частицы от 0,05 до 0,005 мм — 48,29; глинистые частицы менее 0,005 мм —41,76.

Для улучшения вспучиваемости керамзитовых гранул вводились ССБ, соляровое масло, ипритные огарки — отход химического комбината, а для устранения слипания их использован продукт взаимодействия соединения —удовлетворяющего требованиям МРТУ-6-02-482-68, с моноэтаноламином. Этилспликат представляет собой прозрачную жидкость без осадка со следующими основными характеристиками: плотность при температуре 20°С—1,04—1.07 г/см³, вязкость кинематическая— 3,5—6,0 П, содержание Si0₂ — 38—42%. содержание тетраэтокенлена — 8—15%, этокенльных групп — 60—72%.

Известно несколько способов переработки глины на керамзитовый гравий: мокрый, сухой и пластического формования. Нами выбран наиболее рациональный способ подготовки сырья — пластический. Для проведения экспериментов из глиняной массы формовались гранулы в виде цилиндров размером 10X15 мм. Качество керамзита определялось по методике.

Предварительно проведенные эксперименты показали, что лучшие результаты получаются при сушке гранул керамзита перед обжигом при температуре 300°С. Гранулы, обработанные в 20% водной эмульсин продуктов взаимодействия этилсиликата с моноэтаноламином, как и контрольные, обжигались при температуре 1200°С с выдержкой в течение 5—11 мин.