стройматериалы оптом и в розницу

Местные вяжущие материалы

В нашей стране создана крупная промышленность асбестоцементных изделий. Однако с ростом их производства увеличивается количество отходов — как сухих, образующихся вследствие боя листов шифера, труб и стружки при обработке последних, так и мокрых, представляющих собой водную суспензию распущенных волокон асбеста, покрытых продуктами гидратации клинкерных минералов и негидратированных цементных зерен. Количество асбестоцементных отходов ежегодно составляет более одного миллиона тонн. В настоящее время отходы, как правило, выбрасываются в отвалы, захламляют территории заводов, городов, где расположены эти предприятия. На их вывоз привлекается большое количество автотранспорта, людских ресурсов, погрузочных механизмов.

Авторами разработан способ реализации сухих отходов для получения теплоизоляционного газобетона. При этом учитывалась способность измельченного гидратированного цемента схватываться после вторичного обжига. Для получения газобетона использованы отходы обогащения асбеста, которые значительно повысили прочность изделий на изгиб. Е. И. Ведем и В. А. Свиридовым из отходов асбестоцемента, содержащих до 6% свободной извести, получены крупные силикатные блоки марки «150». Установлено наличие в отходах негидратированных частиц цемента.

Проведены также работы по утилизации водных шламов — отходов производства асбестоцемента — и активизации их добавками портландцемента, молотого кварцевого песка, доменного шлака и золы. Прочность образцов достигала 13—15 МПа. На основе битума и отходов асбестоцемента получено связующее для минераловатных плит. Установлено, что в асбестоцементных отходах, обожженных при 600—700°С, содержатся вещества, способные к гидравлическому твердению. В смеси с металлургическим шлаком и гипсом они дали высокоактивный вяжущий материал — смешанный цемент.

Асбестоцементные отходы могут быть использованы в качестве наполнителя дегтевых и битумных мастик и паст, которые широко используются в строительстве. Установлено, что наиболее целесообразно из асбестоцементной пульпы изготовлять плиты для устройства полов. Однако все эти предложения не нашли широкого использования из-за необходимости дополнительного ввода большого количества цемента или недостаточной прочности и стойкости полученных изделий.

Нами путем рациональных методов переработки отходов асбестоцементного производства проведены исследования обжига гидратированного цементного камня, изучены фазовый состав и вяжущие свойства продуктов гидратации. Способ позволил активизировать сухие и мокрые отходы асбестоцементного производства, что хорошо согласуется с данными о проявлении вяжущих свойств серпентинита при его.

Цемент, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 9835—66, затворяли водой (В/Ц=0,3), из теста готовились образцы-плитки размером 5X5X1, которые пропаривались при температуре 60—80°С в течение 8 ч. После этого образцы выдерживались во влажной атмосфере 2 сут, а затем подвергались дроблению до крупки размером 1,5—2 мм, которая высушивалась в сушильном шкафу при 100—105°С (4—5 ч) и обрабатывалась при температуре 700—1000°С (4 ч).

Далее пробы обожженного продукта измельчали до тонкости помола 3500 см²/г. Из теста нормальной густоты формовались образцы 2X2X2 см, которые подвергались гидротермальной обработке —пропариванно при 80°С и запариванию при 8 атм в течение 8 ч. Другая часть образцов хранилась во влажных условиях и испытывалась после хранения через 3 7 и 28 суток.