стройматериалы оптом и в розницу

Материалы из асбестоцемента

Нами исследована возможность использования для получения вяжущих материалов отходов без предварительной термообработки и активизированных отходов, полученных методом термообработки.

Результаты изучения влияния обожженных и необожженных мокрых (асбестит) и сухих (стружки, боя шифера и труб) отходов на прочность портландцемента приведены.

Как видно, прочность портландцемента с добавкой отходов выше, чем при введении необожженных отходов Это свидетельствует об активизации асбестоцементных отводов при их термообработке. Показана также возможность получения смешанных вяжущих на основе мокрых и сухих отходов, интенсивно твердеющих не только на воздухе, но и в воде, что открывает большую перспективу в комбинированном использовании их в строительстве.

Далее проведены исследования по получению стеновых блоков на основе немолотых твердых отходов — стружек, шлаков и цемента. Стружка и шлак играют роль заполнителя в среде твердеющей смеси, и лучшие результаты достигаются при их вибрировании.

Для снижения воды затворения и улучшения удобоукладываемости желательно применять пластифицированный цемент или пластифицирующую добавку СПС в количестве 0,15% от веса цемента при изготовлении изделий. Как видно из рис. 60, прочность высушенных стеновых блоков увеличивается с повышением содержания пластифицирующей добавки. Прочность образцов при этом на 15— 20% выше, чем образцов, полученных без добавки ПАВ.

В настоящее время по нашей рекомендации на Чимкентском комбинате асбестоцементных конструкций работает по выпуску стеновых блоков на основе отходов асбесте цементного производства.

Значительный интеpec представляет активизация гранулированных фосфорных шлаков отходами асбестоцементного производства. Важность проведенной работы объясняется тем, что при производстве минеральных удобрений с электротермической возгонкой фосфора образуется большое количество гранулированного фосфорного шлака, который выбрасывается в отвал и загрязняет окружающую среду.

В 1980 г. с увеличением выпуска минеральных удобрений ежегодно будет вырабатываться до 10 млн. т шлака. Исследование показало, что при нагревании гранулированного шлака на кривой ДТА появляется экзотермический эффект с максимумом при 920°С, что свидетельствует о кристаллизации его с образованием. В настоящее время известно применение шлака в качестве гидравлической активной минеральной добавки в цементной промышленности. Гидравлическая активность фосфорного шлака ниже, чем активность доменного шлака, поэтому при производстве шлакопортландцемента его вводят при помоле клинкера в меньшем количестве. Естественно, указанные пути полностью не решают проблему утилизации фосфорного шлака.

Имеется достаточное количество опубликованных работ по комплексному использованию шлака и других отходов в качестве компонента портландцементной сырьевой шихты, автоклавных силикатных материалов и бетонов. Однако детальные исследования по комбинированному использованию фосфорного шлака и отходов асбестоцементного производства в периодической печати отсутствуют.

Объясняется это тем, что не были известны физико-химические процессы, происходящие при обжиге асбестоцементных отходов и их вторичной гидратации. Нами проведены исследования по получению автоклавных силикатных материалов на основе вышеуказанных отходов. Известно, что автоклавная обработка позволяет высокопрочные изделия на основе извести и различных минеральных отходов, которые имеют низкую активность при нормальной температуре и пропаривании. К вяжущим, которые целесообразно использовать в условиях автоклавной обработки, относятся известково-кремнеземистые, известково-нефелиновые, известково-шлаковые и др.