стройматериалы оптом и в розницу

Изменение текучести шламов

 Приготовленный шлам требует постоянного перемешивания, на что затрачивается определенное количество электроэнергии и сжатого воздуха. Сырьевые цементные шламы, полученные с использованием в качестве сырьевых компонентов доменных пли других шлаков, обладают повышенной склонностью к оседанию и загустению.

Число дисперсных частиц в единице объема возрастает, в результате чего увеличивается действующая удельная поверхность дисперсной фазы. Вскрытие новых поверхностей приводит к тому, что с течением времени все новые порции свободной воды расходуются на формирование двойного электрического слоя. В случае большого снижения влажности шлама вновь созданные за счет пептизацни поверхности связывают воду не только из свободного объема, но и отвлекают часть воды из диффузионного слоя ранее образованных гидратных оболочек. В результате этого происходит перераспределение гидратных оболочек и в конечном итоге текучесть дисперсной системы уменьшается.

Нами опыты проводились следующим образом: к навеске сухого шлама прибавляли необходимое количество добавки и воды для получения текучести 60 мм по конусу ТН-2. Текучесть шлама определяли через 4 мин перемешивания, 0,5, 2 ч, 1 и 2 суток хранения. Шлам хранили в условиях, предотвращающих его высыхание. Перед определением текучести его перемешивали в течение 30 с. Шлам, оставленный на 1—2 суток, периодически (через 3—4 ч) перемешивали. Результаты влияния отдельных и комплексных добавок на изменение текучести шламов при длительном хранении.

Как видно, сырьевой шлам Чимкентского цементного завода при длительном хранении постепенно теряет свою текучесть. Постепенное запустевание наблюдается и у шламов с добавками ПАВ. Последнее, видимо, происходит вследствие того, что монтмориллонит, содержащийся в глинистом компоненте чимкентского шлама, обладает способностью к набуханию. Часть свободной воды, а также воды диффузных слоев, проникает в межпакетные пространства монтмориллонита. Миграция воды в межпакетное пространство минералов в конечном счете уменьшает текучесть дисперсной системы.

Комплексные добавки на основе Na₂SiF₆ приводят к постепенному увеличению текучести шлама (с 59—60 до 80—90 мм) через 1 сутки хранения. Возрастание текучести шлама при хранении в присутствии добавок Na₂SiF₆ происходит, видимо, вследствие того, что за короткий (4 мин) промежуток времени перемешивания шлама не может полностью осуществиться катионный обмен между добавкой и катионами сырьевого шлама. Процесс катионного обмена кремнефтористого патрия, который является ограниченно растворимым соединением происходит в течение 1 суток, на что указывает прекращение дальнейшего разжижения шлама с указанной добавкой. Аналогичный эффект наблюдается также в присутствии NaF, но текучесть шлама в этом случае ниже (68—70 мм).

Сырьевая смесь (известняк — 79,1%, лёсс — 19,47%, пиритные огарки— 1,43% (КН = 0,90)) загружалась в мельницу, добавлялось необходимое количество добавок и воды. После помола в течение 20 мин определяли остатки на ситах №  02 и 008. Влажность шлама была постоянной (32%).

Аналнзируя полученные данные, можно сделать вывод, что исследованные ПА& — синтан СПС и лигносульфонат магния— интенсифицируют процесс помола сырья: содержание крупных фракций материала уменьшается, а мелких — увеличивается (табл. 10). Аналогично ускоряют процесс помола комплексные добавки ПАВ с фтористым и кремнефтористым натрием. Остаток на сите №  008 уменьшается с 7,0 до 5,2— 5,6%.

Интенсифицирующее действие добавок на процесс помола позволит увеличить производительность сырьевых мельниц и уменьшить расход электроэнергии.

Таким образом, поверхностно-активные вещества и комплексные добавки на их основе позволяют регулировать структурно-механические характеристики сырьевого цементного шлама для производства белого портландцемента. Кроме того, комплексные добавки являются эффективными интенсификаторами обжига тугоплавких сырьевых смесей портландцемента.