стройматериалы оптом и в розницу

Гидрофобизующие добавки

ПК-спектрах при 3648, характерная для гидрата окиси кальция, с течением времени гидратации увеличиваются, что свидетельствует о положительном влиянии ПАВ на гидратацию цемента.

Показано что эффективным способом повышения активности фосфогипса с целью применения в цементной промышленности является обработка его в водных растворах аминоспиртов.

Аминоспирты в наибольшей степени извлекают из фосфогипса примеси водорастворимых соединении фосфора и улучшают реакционную способность его в среде твердеющего цементного камня. Активность цемента с добавкой фосфогипса, обработанного в водных растворах аминоспиртов, повышается по сравнению с активностью цемента, в который введен обычной фосфогипс. В цементном камне с добавкой активизированного фосфогипса происходит лучше, обнаруживается большое количестве и встречаются кристаллы гидрата окиси кальции. Это свидетельствует о повышении реакционной способности гипса с а фазой цемента, чему также способствуют остатки слоя триэтаноламина на поверхности частиц фосфогипса.

Наоборот, вредные примеси в обычном образуют защитные покрытия на зернах цемента, подавляют его гидратации. В этом случае цементный камень в основном состоит из массы и пор, но без структурообразующих новообразований.

Нитрат кальция широко используется в качестве ускорителя твердения цементных растворов и бетонов. С алюминатной и алюмоферритной фазами клинкера нитрат кальция образует двойные соли, увеличивает растворимость силикатных минералов других составляющих цемента. В присутствии нитрата кальция улучшается гидратация цемента, изменяется морфология и степень кристаллизации гидратации цементов с коагулирующей добавкой НХО подтверждается глубокими эндотермическими эффекта термограммах, что характеризует высокую степень гидра I пни по сравнению е цементом без Вышеизложенные результаты исследований полностью подтверждены при выпуске асбестоцементного шифера на Чимкентском комбинате асбоцементных из le. Прочность шифера при изгибе составляла 20,0 МПа против 16,8 МПа для шифера, полученного без добавки коагулянта. Необходимо отметить, что ускорению гидратации С₃А способствуют также микродобавки триэтаноламина, введенные в цемент при его помоле. 

Как свидетельствуют экспериментальные данные настоящей монографии, ПАВ могут широко применяться для интенсификации технологических процессов на всех стадиях производства цемента. Введение ПАВ и комплексных добавок на их основе осуществляется с целью снижения влажности це-ментно-сырьевого шлама, интенсификации процессов обжига и помола клинкера. В данной работе рассмотрены также возможности комплексного использования отходов промышленности и разработка на их основе новых вяжущих материалов путем использования добавок. Ниже приводится анализ технико-экономических результатов экспериментальных исследований и опыта работы промышленных предприятий по применению химических добавок.

Производство цемента. Снижение влажности шлама путем использования добавок применяется в нашей стране и за рубежом. До последнего времени в отечественном производстве широко применялась ССБ, добавление которой в количестве 0.3—0,4% уменьшает влажность шлама в среднем на 3-4%.

Технико-экономические расчеты: показали, что в целом по цементной промышленности снижение влажности шлама на 3% даст сэкономить более 400 тыс. т топлива в год и увеличить производстве) цемента без дополнительных капиталовложений более чем на 2 млн т что равносильно строительству нового завода стоимостью 35 — 40 млн. руб.

Исследованиями установлено, что применение комбинированных разжнжнтелей, состоящих из соды и концентрата ССБ. едкого натрия и ССБ, позволит снизить влажность некоторых шламов более значительно, чем от применения порознь взятых реагентов. Как показывают результаты экспериментов, комплексная добавка, содержащая 0.2% лигносульфоната магния и 0.2% фторсодержащей соли, введенная в шлам, позволяет уменьшить его влажность на 6,7%. По данным, снижение влажности шлама на 1% дает возможность на такую же величину увеличить производительность и уменьшить удельный расход тепла на обжиг клинкера на 2%.