стройматериалы оптом и в розницу

Активизация фосфогипса

Поверхностно-активными добавками позволила применить его для получения быстросхватывающихся белых и декоративных гипсоцемениопуциолановых вяжущих веществ, которые успешно могут быть использованы для изготовления архитектурных деталей, отделки фасадов здании и сооружении и т. д. Для сравнения эффективности применения активизированных фосфогипсов в ГЦПВ параллельно использован полуводный фосфогипс, полученный путем термообработки фосфогипса при температуре 170°С в течение 2,5 ч Для изучения физико-механических свойств ГЦПВ исходные материалы предварительно измельчались до остатка 10% на сите с 4900. Количество фосфогипса составляло 85% от массы смеси. Прочность образцов определялась на балочках размером 4X4X16 см. Водовяжущее отношение подбиралось таким образом, чтобы расплыв смеси составлял 120 мм на приборе Суттарда.

Результаты исследований влияния фосфогипса, обработанного в водных растворах триэтаноламина, на физико-механические свойства смешанных вяжущих. Показано, что при введении цемента и гидравлических добавок в фосфогипс конец схватывания вяжущих удлиняется, прочность при сжатии на 3,8—5,6 МПа выше, чем в отсутствие добавки. Для дальнейших исследований выбраны эти же составы, которые по срокам схватывания удовлетворяют требованиям ТУ на цемент для безопалубочного бетонирования.

Согласно данным все выбранные композиции интенсивно твердеют на воздухе. Высокую прочность показывают образцы ГЦПВ на основе активизированных фосфогипсов, прочность которых на 80% больше, чем у образцов, полученных из неактивизированного фосфогипса. Удаление растворимых фосфатных примесей промывкой чистой водой также улучшает прочностные свойства ГЦПВ-композиций. Однако в данном случае прочность образцов ниже, чем при использовании водных растворов аминоспиртов. Активизация фосфогипса повышает также белизну смешанных вяжущих на 4—6%, что является важным фактором при получении декоративных отделочных материалов и архитектурных изделий на их основе.

Таким образом, при отмывке фосфогипса в растворах аминоспиртов почти полностью удаляются вредные водорастворимые примеси, что улучшает структурообразование при твердении ГЦПВ. Полученные ГЦПВ также интенсивно твердеют и в воде.

Образцы на основе неактивизированного фосфогипса после 28-суточного твердения в воде снизили свою прочность по сравнению с 1-суточным твердением на 5—7 МПа, или на 43—53%. При применении активизированных фосфогипсов в ГЦПВ прочность после 28-суточного твердения уменьшилась на 8—10%, что объясняется образованием гидросиликатов кальция, которые экранируют зерна двуводного гипса и препятствуют ее растворению в твердеющей композиции. Прочность таких образцов после хранения в воде в 3—4 раза больше, чем образцов, полученных на основе неактивизированного фосфогипса.

Концентрация СаО в жидкой фазе снижается с увеличением количества активных минеральных добавок, что обусловлено связыванием ее в гидросиликаты. В ГЦП-композиция на неактивизированном фосфогипсе концентрация СаО в жидкой фазе через 7 сут твердения составляла более 0,85 г/л, что пс удовлетворяет требованиям технических условии (МРТУ-21-8-65). Это объясняется низкой активностью фосфорного шлака по сравнению с диатомитом. Коэффициент размягчения как фактор оценки их водостойкости при применении неактивизированного фосфогипса на 30—40% ниже, чем при использовании ГЦПВ, полученного на активизированном фосфогипсе. Эти данные еще раз свидетельствуют о положительном влиянии активизированных фосфогипсов на гидратацию и формирование структуры ГЦП-композиций.

Таким образом, показано, что свойства белых ГЦПВ, используемых для архитектурной отделки фасадов зданий, могут быть улучшены путем активизации его составляющего — фосфогипса— путем отмывки в водных растворах аминоспиртов, что является также эффективным решением вопроса использования отходов суперфосфатного производства.